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    气动调节阀检修时检查的部位及故障处理方法

    气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。

    一、检修时的检查部位
    1.检查阀座:因工作时介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座;
    2.检查阀体内壁:在高压差和有腐蚀性介质的场合,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,检查耐压耐腐情况;
    3.检查阀芯:阀芯是调节阀的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;
    4.检查密封填料:检查盘根石棉绳是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;
    5.检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化,是否有龟裂现象。

    二、气动用调节阀的日常维护
    当调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

    三、常见故障及产生的原因
    (一)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
    1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。
    2.有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。
    3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
    4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
    5.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与阀体或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
    (二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:
    1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。
    2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。
    3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
    (三)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
    1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中"O"型密封泄漏。
    2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
    (四)调节阀振动。故障现象和原因如下:
    1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
    2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
    (五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
    1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
    2.小流量变大。
    了解气动调节阀阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
    (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。

    注:本公司是上海阀门厂家,的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,阀,节流阀,水力控制阀等,其中调节阀分为:电动调节阀,气动调节阀,手动调节阀,流量调节阀,温度调节阀,风量调节阀压力调节阀,自力式调节阀等,工程师皆有数十年经验,欢迎您来电洽谈业务!

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